На главную
 Реклама на сайте

Строительный рынок "Синдика-О" | ТЦ стройматериалов "Леруа Мерлен"

Лакокрасочные материалы (ЛКМ)

Общие сведения и классификация

В строительстве растут требования, предъявляемые к качеству внутренней и наружной отделок зданий и сооружений. Производство отделочных работ осуществляется с применением лакокрасочных материалов, отличающихся по назначению, свойствам и экономическим показателям.

Назначение этих материалов - предохранять части зданий и сооружений от разрушения и придать строительным конструкциям определённую декоративность. Нередко лакокрасочные материалы служат для улучшения санитарно-гигиенических качеств помещений. Но чаще всего они комплексно служат указанным целям, так как помогая создавать определённое архитектурно-художественное оформление внутри и снаружи здания, они вместе с тем предохраняют материалы конструкций от воздействий окружающей среды.

В зависимости от условий эксплуатации и применения лакокрасочные покрытия подразделяются на следующие основные группы: стойкие внутри помещения, атмосферостойкие, водостойкие, морозостойкие, огнестойкие, устойчивые к действию химических реагентов и т.п.

Лаки и краски представляют собой сложные системы, в состав которых входят плёнкообразующие, пластификаторы, растворители, сиккативы. В составе красок, кроме того, находятся пигменты и наполнители.

К лакокрасочным материалам относятся:


Кроме того, имеются вспомогательные материалы: грунтовки, шпатлёвки, применяющиеся для подготовки поверхности, различные растворители, разбавители, пластификаторы и сиккативы - вещества, модифицирующие то или иное свойство малярных композиций.
Связующие (плёнкообразующие) вещества являются важной состовляющей лаков и красок . От их свойств в значительной мере зависит удобонаносимость малярных составов, а также скорость отвердевания, прочность и долговечность образовавшейся плёнки. Имеется, следовательно, определённая аналогия с ролью неорганических вяжущих, влияющих на тот же комплекс свойств в строительных растворах и бетонах.
Связующие представляют собой или обработанные растительные масла (олифы), или синтетические высокомолекулярные соединения (синтетические и природные смолы и некоторые другие полимеры и сополимеры), а также неорганические вяжущие - известь, цемент, жидкое стекло и клей из природного сырья - животный клей, казеиновый клей и т.п.

Пигменты - это тонкодисперсные, нерастворимые в растворителях цветные порошки, иногда называемые сухими красками. Пигменты вводят в лакокрасочные материалы для придания покрытиям цвета и укрывистости, а также для улучшения их физико-механических и противокоррозийных свойств. Кроме того пигменты во многом являются аналогами заполнителей в растворах и бетонах и влияют на стоимость красочных составов.

Вспомогательные материалы - растворители, например: сольвентнафта, уайт-спирит, ацетон, ксилол и др. - это летучие жидкости, применяемые для растворения высоковязких плёнкообразующих материалов. Краска приобретает "рабочую вязкоть" и становится удобной для нанесения на поверхность.

Пластификаторы добавляют к лакам, краскам и смолам для снижения их вязкости, придания покрытиям гибкости и эластичности. Обычно их вводят в количестве 20-50% от массы плёнкообразующего вещества. Наиболее часто применяют сложные эфиры Фосфорной кислоты или касторовое масло (растительный продукт, получаемый при обработке семян клещевины).

Сиккативами называют катализаторы, ускоряющие отвердевание растительных масел. Они представляют собой нафтеновые, линолевые или резинатные (на основе канифоли) соли марганца и кобальта.

Грунтовки наносят первым слоем, они обеспечивают сцепление всех последующих слоёв с основанием /например, с металлом/. Шпатлёвки наносят промежуточным слоем, предназначены они для заполнения различных неровностей окрашиваемой поверхности. В их состав входят недорогие наполнители тальк, мел и др.

Пигменты

Пигменты являются одной из составных частей красок и эмалей. От типа пигмента зависят цвет лакокрасочного покрытия, его укрывистость, а также устойчивость к действию атмосферных факторов, химических реагентов и высоких температур. Пигменты обладают определённым цветом, так как они способны избирательно отражать лучи дневного света. Когда на пигмент падает световой луч, то часть лучистой энергии поглощается, а другая отражается, окрашивая пигмент в цвет отраженных лучей. На рисунке изображен ход световых лучей, падающих на поверхность, окрашенную краской, состоящей из связующего и смеси различных пигментов.
Часть лучей дневного света, попадая на поверхность краски, проходит через прозрачное для них связующее, не окрашивая пленку. Другая часть лучей 3 отражается от краски, и это создает эффект зеркальной, блестящей поверхности (блик). Часть лучей 2 полностью поглащается пигментом, и эта точка кажется темной. Лучи 1 поглощаются избирательно: одна часть лучей, составляющих спектр дневного света, поглощается, а другая отражается от поверхности пигмента и окрашивает поверхность. Например, если пигмент поглощает фиолетовые, синие, зеленые, желтые лучи и отражает красные, то и поверхность воспринимается как окрашенная в красный цвет.
Пигмент, отражающий почти весь падающий на него свет, кажется белым, а пигмент, поглощающий падающие на него световые лучи - черным.
Основными цветами следует считать три - красный, синий и желтый. Смешивая их между собой, можно получить фиолетовый, оранжевый, зеленый. В малярной технике такой способ наложения краски на краску носит название "лессировка". Следует иметь в виду, что, смешивая пигменты между собой, мы получим равномерно окрашивающую краску, только тогда, когда показатели плотности пигментов близки.

Цветные краски - хроматические; сочетания черного и белого - ахроматические цвета. Химический состав пигмента обуславливает его главные свойства: термостойкость, коррозионную и химическую устойчивость, цвет. Содержание водорастворимых солей в пигментах должно быть минимальным, так как под действием воды (дождь, погружение в морскую или речную воду) они вымываются, пленка становится пористой и разрушается.

Дисперсность пигмента характеризуется размерами его частиц, которые не должны превышать толщину пленки красочного покрытия, иначе поверхность будет неровной, шероховатой. Наилучшая укрывистость достигается при использовании частиц пигмента 0,2-10 мкм. Пигменты, как правило, отличаются высокой тонкостью помола и просеиваются сквозь сито 10000 отв./ кв.см. Для определения дисперсности пигментов используют методы ситового, микроскопического и седиментометрического анализов. Маслоемкость - это способность частиц пигмента удерживать на своей поверхности определенное количество масла. Выражается она в граммах на 100 грамм пигмента и колеблется обычно от 40 до 100. Посколку стоимость связующего масла (олифы) обычно выше, чем пигмента, более экономичны пигменты с малой маслоемкостью. Кроме того, чем меньше связующего требуется для получения краски малярной консистенции, тем более долговечным будет покрытие (см. особенности твердения олифы).

Для определения маслоемкости к пигменту добавляют по каплям масло, перемешивая при этом смесь стеклянной палочкой до тех пор, пока вся масса не превратится в комок. Укрывистостью называют способность краски (или пигмента, затертого на олифе) при равномерном нанесении на одноцветную поверхность делать невидимым цвет последней. Укрывистость выражается в граммах краски (пигмента), необходимой для того, чтобы сделать невидимым цвет закрашиваемой поверхности площадью 1 квадратный метр. Укрывистость пигментов считают хорошей, если она составляет 20-60 гр./кв.метр. Например, у железного сурика она 35 гр./кв.метр, у охры - 180 гр./кв.метр. Укрывистость в основном зависит от формы и размера частиц, цвета пигмента. В ряде случаев фирмы указывают расход краски (укрывистость) в метрах квадратных с одного килограмма (литра) краски.

Кроме того, важное значение имеют такие свойства пигмента, как плотность, которая колеблется от 0,5 гр./куб.см.(сажа), до 9,55 г/куб.см. (свинцовый сурик); интенсивность цвета, красящая способность, зауключающаяся в способности пигмента передавать свой цветовой тон смеси с белым пигментом; светоустойчивость; безвредность для здоровья работающих; щелочестойкость (для силикатных красок); коррозийная стойкость и т.д.

Цвет - свойство тел вызывать определённое зрительное ощущение в соответствии со спектральным составом и интенсивностью отражаемого или испускаемого ими видимого излучения. Основные качества цвета - цветовой тон, насыщенность и светлота. Цвет лакокрасочных материалов зависит в основном от цвета пигментов, наполнителей и связующих. Цвет определяет визуальным и инструментальным методами (ГОСТ 16873-78).

Блеск - способность поверхности направленно отражать световой поток. Блеск лакокрасочных покрытий устанавливают фотоэлектрическим методом. Сущность метода заключается в измерении величины фототока, возбуждаемого в фотоприёмнике под действием пучка света, отражённого от поверхности испытываемого покрытия.

Светостойкость -свойство материала сохранять свой цвет под действием световых лучей. В процессе эксплуатации лакокрасочные материалы изменяют свой цвет под действием ультрафиолетовых лучей естественного света и источников искусственного освещения, излучающих ультрафиолетовые лучи. Лакокрасочные материалы заводского изготовления - готовые лакокрасочные материалы, а также пигменты, связующие и другие материалы, составляющие окрасочную плёнку, должны быть светостойкими. Это особенно важно для наружных лакокрасочных покрытий фасадов и кровель зданий, открытых металлических конструкций.

Атмосферостойкость - свойство лакокрасочного покрытия сопротивляться разрушающему действию солнечных лучей, дождя, мороза, снега, ветра, и других атмосферных факторов (например, газов и пыли, загрязняющих нижние слои атмосферы). Для определения атмосферостойкости (ГОСТ 6992-68) образцы с лакокрасочным покрытием выдерживают в атмосферных условиях с последующей количественной оценкой стойкости покрытия по изменению декоративных и защитных свойств. Испытания проводят на атмосферных площадках, расположенных на открытом воздухе на крыше здания или на земле.

Виды пигментов

Наибольшее распространение получили неорганические пигменты, они делятся на природные и искусственные. Природных сравнительно немного, добываются они из недр земли и в своем естественном виде готовы к употреблению. Они уступают искусственным по яркости и насыщенности цвета, но дешевые, безвредны и весьма устойчивы к атмосферным воздействиям.

Природные минеральные пигменты.

Искусственные минеральные пигменты.

Металлические пигменты, или бронзы.
Являются порошками тонко измельченных на специальных мельницах меди, алюминия, сплавов никеля и цинка (мельхиор) и других цветных металлов. В отличие от минеральных пигментов металические бронзовые порошки характеризуются пластинчатой формой частиц. Благодаря такой форме эти частицы образуют в покрытии чешуйчатую поверхность, хорошо защищающую материал основания от воздействия агрессивных сред.
По основным оттенкам бронзы делятся на серебристые и золотистые. Оттенки бронзы получаются путем химической обработки в спиртовых растворах с анилиновыми красителями. При этом могут быть получены бронзы различных оттенков: голубого, фиолетового, пурпурного.

Олифы и маслянные краски

Олифы служат связующим для приготовления масляных составов. Их получают из растительных масел. В течение многих веков растительные масла служили основным видом связующих.

Натуральные олифы - это жидкие продукты, получающиеся специальной обработкой растительных масел (льняного, конопляного). Способность твердеть (высыхать) достигается в результате варки масла при температуре 150°С (при этом часть масел переходит в смолы) с введением ускорителей отвердевания - сиккативов в количестве 2-4% (солей нафтеновых кислот). По внешнему виду олифы - прозрачные жидкости, окрашенные в темно-коричневый или светло-коричневый цвета. Олифы получают название от масел, из которых они производятся.

Полунатуральные олифы - как "экономические". Получают из уплотенных растительных масел путем специальной химической обработки их и разбавлением до 45% летучими растворителями.

Масляные краски представляют собой смесь пигментов и связующего вещества - олифы, тщательно протертых до получения однородной смеси. Допускается добавка наполнителей к масляным краскам для экономии пигмента (тальк, сернокислый барий, барит). Различают густотертые, разводимые олифами перед употреблением , и жидкотертые масляные краски, готовые к употреблению. Приготовление масляных красок производится в краскотерочных машинах. В них пигмент диспергирует в связующем под действием давления и сил трения, возникающими между валками машины при их вращении

Пигментные пасты пропускают через валки несколько раз, причем при каждом последующем пропускании зазоры между валками сокращаются.

Приготовление масляных красок производится и в краскотерочных машинах других типов, а также в шаровых мельницах, песочных краскотерочных мельницах, кинетических мельницах и других. Получение красок малярной консистенции из густотертых паст производится добавлением определенного количества олифы /обычно в пределах 17-40%/ в зависимости от вида краски.

Количество масляных красок определяется по таким показателям, как укрывистость и срок отвердевания пленки. Кроме того, определяют твердость красочного покрытия на маятниковом приборе. Эта условная характеристика представляет собой отношение времени затуханий колебаний маятника, точки опоры которого лежат на поверхности красочного покрытия , ко времени затухания колебаний того же маятника , точки опоры которого лежат на стекле. Посколку стекло - твердый материал, то, чем ближе величина отношения к единице, тем выше твердость покрытия.

Прочность пленки при изгибе определяют по шкале ШГ-1 , представляющей собой набор из шести стальных стержней диаметром от 1 до 20 мм. Метод основан на установлении минимального диаметра стержня , изгибание на котором окрашенной металлической пластинки не вызывает механического разрушения пленки лакокрасочного покрытия.

Адгезия лакокрасочных материалов - свойство их пленок прочно сцепляться с поверхностью покрываемого объекта. Для определения адгезии краску наносят на поверхность, вид которой, как и режим сушки, устанавливается техническими условиями. После высыхания покрытия на нем сажают с помощью лезвий бритвы параллельные разрезы длиной 10-20 мм, проникающие на всю глубину покрытия , и столько же разрезов перпендикулярно первым. Если адгезия хорошая, то пленка от поверхности не отделяется. Сопротивление удару определяют на копре У-1. Затвердевшая на металлической пластинке пленка не должна обнажать основу при ударе падающего груза массой 1 кг с определенной высоты.

Лаки и эмалевые краски

Лаки - это вещества, представляющие собой растворенные в летучих растворителях смолы и другие полимеры. При нанесении тонкого слоя лака на какую-либо поверхность растворитель испаряется , при этом образуется блестящая пленка за счет полимеризации пленкообразующих. Процесс этот в какой-то мере обратим , так как пленку можно вновь растворить тем же растворителем. Обычно название лаков определяется видом пленкообразующего вещества, например, масляные, смоляные, нитролаки, битумные и др. Реже лаки именуют в зависимости от вида растворителя (например, спиртовые).

Лаки масляные (или жирные) содержат масла больше, чем смолы. Высыхают они продолжительное время - от 1 до 4 суток и дают эластичную и стойкую пленку. К жирным относят, к примеру, лак для покрытия пола. В его составе 41,2% масла ,22% смолы, 36% растворителя и 0,2%сиккатива. Этим лаком покрывают деревянные полы, повышая тем самым их декоративность , долговечность (сопротивление к стиранию растет). Кроме того, эти пленки мало чувствительны к сезонным колебаниям относительной влажности воздуха внутри помещения, вызывающим изменение гидроскопической влажности древесины и , как следствие, усушку или набухание ее. Справедливости ради следует отметить, что деревянные полы, покрытые лаком, имеют больше теплоусвоение, чем без покрытия, т.е. вызывают ощущение холода при длительном контакте с ним, что является недостатком таких полов.

Смоляные и масляные лаки содержат больше смолы, чем масла, или равное количество (тощие и средние). "Тощие" лаки быстро высыхают (от 6 до 24 часов), дают твердые, но хрупкие пленки, неатмосферостойкие; отличаются сильным блеском.
Средние лаки высыхают за время до 48 часов, имеют среднюю эластичность и сильный блеск, хорошо шлифуются, но недостаточно атмосферостойки.

Лак средней жирности содержит примерно 30% масла, 42% шеллака и 28% растворителя. Такой лак является хорошим покрытием для мебели, сохраняя текстуру древисины. Покрытая им древесина легко полируется спиртом до полного блеска.

Спиртовые лаки - это 30-35%-ные растворы смол, например, шеллака в этиловом спирте. Для высыхания спиртовых лаков при комнатной температуре достаточно 15 минут.

Шеллачные лаки. Шеллак образуется в результате жизнедеятельности насекомых, питающихся соком лакового дерева. Ввозится главным образом из Индии.

Эфироцеллюлозные лаки - раствор эфиров целлюлозы с добавкой смол и пластификаторов в органических растворителях. Ацетобутиратцеллюлозные лаки готовятся на основе ацетобутирата целлюлозы - смешанного сложного эфира целлюлозы с уксусной и масляной кислотами.

Алкидные лаки - растворы алкидных смол в уайтспирте или в смеси его с ксилолом или сольвентом с добавкой сиккативов. Полиуретановые лаки. При взаимодействии изоцианатов, содержащих две и более реакционноспособные группы с соединениями, имеющими несколько гидроксильных групп, получают вначале моноуретаны, которые затем превращаются в полиуретаны - высокомолекулярные смолы.

В эпоксидных лаках основным пленкообразующим компонентом является эпоксидная смола марок ЭД - 16 и ЭД - 20. Политуры - это 10 - 14%-ные растворы твердых смол в этиловом спирте-сырце. Применяются они для полировки древесины после шлифовки и грунтовки ее поверхности.

Нитролаки - представляют собой растворы нитроцеллюлозы в летучих растворителях с добавкой смол и пластификаторов. Их отличают высокие атмосферостойкость , прозрачность, способность шлифоваться и полироваться. Нитролаки служат для окраски стен специального назначения в поликлиниках и других лечебных учреждениях.

Лаки битумные представляют собой растворы смол и битума в летучем растворителе. Примерный состав этих лаков : смола светлая -20%, битум - 45%, растворитель - 35%. Пленки таких лаков черного цвета и обладают сильным блеском. Эти лаки водостойки, но не пригодны для наружных покрытий из-за недостаточной атмосферостойкости, обладают антикоррозийной стойкостью. Применяются для окраски металлических поверхностей.

Каменноугольный лак , называемый также пековым лаком или кузбаслаком, представляют собой раствор каменноугольного пека в сольвентнафте. Этот лак впервые был предложен в Кузнецком каменноугольном бассейне, откуда и получил свое название. Пленка кузбаслака отличается высоким качеством: она имеет высокую адгезию, водонепроницаема. К недостаткам пленки можно отнести малую пластичность и сопротивляемость резким температурным изменениям. Каменноугольный лак является хорошим антикоррозийным покрытием для металлических изделий санитарно-технического оборудования.

Эмалевые краски получают при перетирании сухих пигментов с глифталевыми, пентафталевыми и другими лаками. Кроме эмалевых применяют и нитроэмалевые краски, т.е. на основе нитролаков. Эмали выпускают готовыми к употреблению, а при загустевании к ним добавляют скипидар или уайт-спирт. Эмалевые краски употреляются для окраски машин и механизмов, приборов, прошпаклеванных штукатурных поверхностей и т.д. Нитроэмалевые краски отличаются быстрым высыханием - 15-45 мин. (против 24 - 48 часов у масляных красок). Пленка малей обладает сильным полузеркальным блеском и большой твердостью.

Водоэмульсионные и летуче-смоляные краски

Эти краски можно подразделить на следующие группы:

Краски эмульсионные

Эмульсионные краски приобретают с каждым годом все большее значение. Основное преимущество этих красок в том, что масло или смола, входящие в их состав, диспергированы /распределены/ в виде мельчайших капелек в воде, а не растворены в дорогих, токсичных и огнеопасных растворителях. Они представляют собой эмульсии - системы двух несмачивающихся жидкостей. Жидкость, обраующая капельки, называется дисперсной, или внутренней фазой, а жидкость, в которой ти капельки распределены , - дисперсионной средой, или внешней фазой. Кроме полимера и воды, для изготовления красочного состава нужны пигменты, эмульгаторы, а также некоторые вещества, улучшающие свойства красок, например стабилизаторы.
Наиболее известны поливинилацетатные (на основе эмульсии ПВА), стиролбутодиеновые (на основе латекса СКС-5), а также полиметилметакрилатные (акрилатные) водоэмульсионные краски. Они выпускаются в виде тщательно протертой жидкой пасты, которую на месте работы разводят водой до малярной консистенции. Применяют мягкую воду, так как жесткая вода может привести к коагуляции частиц, что делает ее непригодной к употреблению.

Все водоэмульсиооные краски нетоксичны, легко разводятся водой до нужной консистенции, быстро сохнут, ими окрашивают бетоные, каменные, деревянные поверхности (окраска металла вызывает его коррозию - ржавение). Особенно эффективно их нанесение на пористые основания, например, на штукатурку, древесно-стружечные плиты и т.п. Вода из нанесенного слоя краски частично отсасывается материалом основания, а частично испаряется. При этом эмульсия распадается и образуется пленка, которая обладает достаточной прочностью и, благодаря микропористости, имеет выскую воздухо- и паропроницаемость. Последнее качество особенно ценно для интерьера гражданских зданий, так как улучшает микроклимат внутри помещения - стены "дышат", - пропуская водные поры сквозь свою толщу. Водоэмульсионные краски дают однородное матовое покрытие мягкого пастельного тона (на примере продукции фирмы Dulux ), причем окраска может быть самой разнообразной (за счет использования органических красителей).

Водоэмульсионные краски на основе поливинилацетатной эмульсии не отличаются водостойкостью и применяются для покраски внутри зданий в основном в помещениях с относительной влажностью возуха менее 60%. Все краски, затворенные водой, следует хранить при положительных (+5°С и выше/, температурах. Преимуществом всех красок, затворенных водой, является возможность их нанесения на непросохшие влажные поверхности.

Наиболее употребительные водоэмульсионные краски: поливинилацетатная типа ВА-17 с добавлением пластификатора - эмульсии дибутилфталата и стиролбутадиеновая краска КЧ-112 на основе латекса СКС-65. Эмульсионные краски акрилатные и стиролбутадиеновые водостойки и рекомендуются к применению как для фасадов, так и для внутренней отделки. Красочное покрытие из них не портится, когда стены промывают водой с мылом.

Летуче-смоляные краски

Из летуче-смоляных красок в строительстве долгое время применялись перхлорвиниловые краски. Они представляют собой суспензию пигментов в перхлорвиниловой смоле, растворенной в органических растворителях. Фасадными эти краски называются потому, что их применяют исключительно для наружных работ по штукатурке, бетону, камню, кирпичу и дереву.

Полимерные краски различаются по виду примененной смолы. Краски на перхлорвиниловом лаке - ХФК, ХВ-161 и др. - отличаются друг от друга видом растворителя /сольвент, ксилол, дихлорэтан, ацетон, бензол и др./ ПВХ - лак, термопластичен, негорюч, устойчив к воде, кислотам и щелочам. Он хорошо совмещается со многими пластификаторами - дибутилфталатом, хлорпарафином, льняным маслом. Перхлорвиниловые краски быстро "сохнут", относительно дешевы, имеют высокую атмосферостойкость. Однако, наряду с положительными свойствами, они имеют и недостатки, вызванные тем, что в эти составы входит летучий органический растворитель. Растворитель необходим, чтобы придать составу малярную консистенцию, но при его испарении выделяются вещества, вредно влияющие на организм человека. Многие из этих веществ горючи, поэтому применение летуче-смоляных красок связано с повышенной пожароопасностью.

Перхлорвиниловые краски обладают хорошей адгезией к бетону, кирпичу и др. Их характерная особенность - высокая насыщенность цветового тона. Недостатками перхлорвиниловых красок является склонность к растрескиванию из-за высокой деформативности пленки и выцветания на солнце, что связано с выделением избыточного хлора, содержащегося в смоле. Эти краски монжо наносить только тонким слоем, что требует особо тщательной подготовки окрашиваемой поверхности. Краски ПХВ изготавливаются на основе 10-% лака.

Цементные перхлорвиниловые краски явяются более экономичными по расходу смолы и создают более прочную пленку. Составы ЦПХВ можно наносить на горячие и влажные поверхности более толстым слоем, чем краски ПХВ.

Цементные перхлорвиниловые краски явяются более экономичными по расходу смолы и создают более прочную пленку. Составы ЦПХВ можно наносить на горячие и влажные поверхности более толстым слоем, чем краски ПХВ.

Органо-минеральные краски

Все большее распространение получают кремнийорганические покрытия, которые готовят на основе кремнийорганических соединений /силиконов (на примере фирмы Tex-Color ),. Молекулы этих веществ имеют своеобразное строение. Одна часть условно называется "головкой" молекулы, состоит из двуокиси кремния, а другая -"хвост" молекулы, образована органическими ответвлениями. Когда тонкий слой силикона наносят на бетон, стекло, древесину, то его молекулы закономерно ориентируются ("головки" молекулы прилипают к данному твердому телу, а "хвосты" оказываются обращенными наружу). Этот "молекулярный ворс", образованный органическими концами молекул силиконов, отличается замечательной способностью совершенно не впитывать воду, т.е. иметь высокую гидрофобность.

Отечественная промышленность выпускает кремнийорганические соединения типа ГКЖ (гидрофобизирующие кремнийорганические жидкости), например, ГКЖ-10, ГКЖ-11, ГКЖ-94. Они представляют собой 50%-ные водные эмульсии молочно-белого цвета. Готовыми красками заводского изготовления являются кремнийорганические эмали КО-174, КО-168, КО-286. Они представляют собой суспензии пигментов и наполнителей в кремнийорганическом лаке с добавкой разжижителя. Органосиликатные краски отличаются повышенной температуростойкостью (до 400°С) и применяются для окраски "горячих" поверхностей, например, энергетического оборудования - котлов, автоклавов.

Кремнийорганические эмали обладают хорошей атмосферо- и морозостойкостью, светоустойчивостью, хорошей адгезией к бетону. Покрытие эмалью КО-174 выдерживает 360 циклов попеременного увлажнения и сушки. Морозостойкость этой краски в 2,5 раза выше, а водонепроницаемость в 7 раз больше, чем у ЦПХВ и силикатных красок. КО - эмали зарекомендовали себя как один из лучших составов для наружней окраски зданий. Испытания показали, что долговечность покрытий ими находится в пределах 30 лет. Наносить КО-эмали можно при температуре до -15°С. Эти краски очень токсичны.

Новый вид красок - органосиликатные, к ним относятся краски ВН-30. ВН-30 - суспензия силикатных и окислых компонентов толуольных растворителях, модифицированных кремнийорганическими полимерами (полимерорганосилоксанами). ВН-30 поставляется в двухтарной упаковке и состоит из собственно краски и бутилтитаната, вводимого перед перемешиванием краски в количестве 1% от ее массы. Органосиликатная краска ВН-30 - одна из наиболее прочных красок для фасадов. Она обладает хорошей адгезией к бетонам и металлам (усилие на отрыв пленки превышает 2,5 Мпа). Восстановление покрытий краской ВН-30 может производиться на отдельных участках без отличия их в цвете. Недостатками данной краски является двухтарная упаковка, сложность перемешивания (2,5-3 часа), относительно низкая жизнеспособность готовых составов (менее 8 часов), а также токсичность и огнеопасность.
Весьма перспективно применение так называемых "сухих" красок. Они в виде порошкообразных пигментированных полимеров наносятся методом напыления на поверхность в электростатическом поле. Такая технология, основанная на принципе придания разноименных зарядов частицам напыляемого порошка и поверхности изделий, позволяет получать при последующем оплавлении порошкового слоя плотные водонепроницаемые, теплозащитные декоративные пленки.

Минеральные краски

Известковые краски состоят из известкового молока и щелочестойких пигментов. Прочность такого красочного покрытия достигается благодаря карбонизации извести. Так как этот процесс требует определенной влажности, то и покраску лучше всего производить в нежаркую погоду по влажному основанию.
Наряду с воздушной известью применяют и гидравлическую, когда покраска должна обладать повышенной механической прочностью и водостойкостью (окраска поверхностей в банях, душевых, прачечных).
Улучшение качества краски достигается применением свежегашеной извести и особенно введением при гашении (в период наибольшего повышения ее температуры) небольшого количества олифы или растительного масла (5 -10% от массы извести-кипелки). Образующиеся известковые мыла, нерастворимые в воде, делают слой покраски более прочным и водостойким. Добавка поваренной соли нужна при окраске в жаркие дни. Так как поваренная соль весьма гидроскопична, то она обеспечивает необходимую влажность для твердения извести.

Примерный состав известковой краски: кипелка -1,2 - 1,5 в.ч., поваренная соль - 0,05 -0,1 в.ч. /или столько же олифы/, пигмент - 0,3 - 0,5 в.ч.
Известковые краски наиболее дешевые и применяются, в основном, для окраски фасадов (на примере фирмы Tikkurila). Однако, в отличие от "фасадных" перхлорвиниловых красок, они твердеют медленнее, а прочность и долговечность покрытий из известковых красок ниже.

Приготавливают краску так: известковое тесто разбавляют небольшим количеством воды и приливают раствор поваренной соли, затем при постоянном перемешивании добавляют пигмент и остальное количество воды. Перед использованием красочный состав пропускают через мелкое сито. Для огрунтовки окрашиваемой поверхности применяется известь /1 в.ч./ в смеси с хозяйственным мылом (0,1 в.ч.) и натуральной олифой ( 0,015 в.ч. грунт наносится так, чтобы отсасывающая способность поверхности была равномерной.
Помимо известковых красок, имеют применение водно-цементные краски, приготовляемые на основе пигментированных цементов, а также цветных клинкерных цементов. Это оригинальная технология окраски цветного клинкера, которая является результатом добавки к исходной сырьевой смеси оксидов металлов (около 0,1 -1%), т.е. колер клинкера образуется в процессе обжига. Окраска бесцветных цементных минералов происходит из-за внедрения ионов-хромофоров в их кристаллическую решетку или в состав стекловидной фазы клинкера. Наиболее интенсивное окрашивание портландцементного клинкера вызывают окислы хрома, марганца, кобальта и никеля. Это - краски заводского изготовления; на месте производства работ их разбавляют водой, причем они сохраняют свою пригодность в течение 4 часов. Окраска производится в два слоя по увлажненной поверхности. Для получения покрытий нормальной толщины расход сухой краски составляет 200 -250 г/кв.м. для ровной поверхности и значительно возрастает при окраске ячеистого бетона и при рельефной отделке / с наполнителем - мелкими опилками, вермикулитом и фактурой "под шубу" и под "шагрень" (см. также Фактурные покрытия). Водно-цементные краски применяются для наружной окраски по бетонным, кирпичным, штукатурным и другим пористым поверхностям, а также при заводской отделке железобетонных панелей; не рекомендуются для окраски деревянных конструкций, а также материалов с малой пористостью (менее 5%) - металла, стекла, плотного бетона и прочего.

Помимо красок на основе извести и цемента, применяются краски с использованием жидкого стекла, получившие название силикатных. Натриевый силикат, необладая нужной стойкостью, не применяется /т.к. при изменении влажного режима дает в большом количестве на красочном покрытии налеты - высолы, портящие поверхность покрытия/. В состав силикатной краски входят в соответствующих пропорциях следующие материалы: мел, песок тонкомолотый, тальк, цинковые белила, пигмент, калиевое жидкое стекло. Для изготовления огнестойких силикатных красок в качестве наполнителя используется тонкомолотый вермикулит. Краски заводского производства выпускаются в двухтарной упаковке. Смешивают сухую краску с жидким стеклом на месте работы, причем краски сохраняют свою пригодность в течение 12 часов. Окраска производится по огрунтованной жидким стеклом поверхности в два слоя. Применяют силикатные краски для окраски фасадов, а также для внутренних отделочных работ по штукатурке и для огнезащиты деревянных конструкций.
Кроме того, используют композиции из цемента, полимера и воды или органического растворителя. Такие краски называются полимерцементными и используются для производства "наливных" полов, покрытий штукатурок и поверхностей из бетона.

Цементно-перхлорвиниловые краски /ЦПХВ/ - это полимерцементные композиции на органических растворителях.

Фактурные декоративные покрытия

Фактурные декоративные покрытия - современные отделочные материалы. Их технические характеристики представлены в таблице.
Фактурные покрытия готовятся на основе маслянных, акриловых, алкидных красок, а также с добавлением зернистых заполнителей и наполнителей ( каменная крошка, макулатура и др.).
Покрытия данного типа обладают декоративными качествами лакокрасочных материалов цветных штукатурок, имеют как рельефную фактуру, так и гладкую поверхность.

С некоторой условностью можно выделить:
цветные и белые фактурные покрытия;
покрытия с использованием минеральной крошки;
жидкие обои;
покрытия с использованием синтетических хлопьев (чипсов). Нанесение таких покрытий осуществляется распылением. При этом фактурные покрытия имеют свойства самого материала. Рельеф поверхности достигается за счет технологии нанесения этого вида покрытия: с помощью рельефного валика или ручного распыления - набрызгом. Высокодекоративные фактурные покрытия выгодно отличаются от традиционных - штукатурных - меньшим расходом материала ( приблизительно в 10 раз), делают незаметными неровности поверхности.

Строительный рынок "Синдика-О" | ТЦ стройматериалов "Леруа Мерлен"

© Портал района Строгино
Обратная связь    Реклама    Дизайн